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渗氮-PVD复合涂层

单一 PVD 涂层「硬而不韧」,在重载冲压工况下容易因基体屈服而剥落。巴尔斯渗氮-PVD 复合涂层技术先在工件表面制备含 Fe₄N 型化合物层的渗氮过渡层,再沉积纳米多层 PVD 涂层,形成「强基体 + 高硬度」的刚柔并济结构,是模具涂层领域国内首创的专利技术。

国内首创 · 发明专利Nitriding + PVD Duplex Coating
技术原理

它到底强在哪里

第一步超低温离子渗氮,在模具表面生成氮化物化合物层与扩散层,获得高硬度和残余压应力基体;第二步在渗氮层上电弧离子镀沉积 TiN/TiSiN 纳米多层梯度涂层。渗氮层像「地基」一样托住 PVD 涂层,膜-基结合力提高 30%~50%,承载能力提高 50%~80%。

膜-基结合力较单一 PVD 提高 30%~50%
承载能力提高 50%~80%
耐磨性提高 50% 以上
模具服役寿命提高 1~5 倍
304 不锈钢冲压模寿命达 20 万模次(商用 TiN 模具 2~3 万模次)
代表性结构TiN-TiN/TiSiN-TiSiN 纳米多层梯度复合涂层
COATING STRUCTURE / 涂层结构剖面示意纳米多层 PVD 涂层厚度 3~8μmFe₄N 化合物层厚度 5~15μm氮扩散层厚度 20~100μm模具钢基体厚度 工件本体
渗氮-PVD复合涂层 · 结构剖面示意
CORE VALUE / 核心价值
304 不锈钢冲压模具寿命达 20 万模次
20万模次 模具寿命
5~10倍 寿命提升
+30~50% 膜基结合力
+50~80% 承载能力
技术优势

为什么客户愿意复购

  • 国内首创的渗氮-PVD 复合结构,专利保护
  • 解决不锈钢模具「粘着磨损 + 基体软化」双重失效
  • 模具服役寿命较市场 TiN 涂层提高 5~10 倍
  • 适配冲压、压铸、注塑、冷镦等多种重载工况
  • 与高熵涂层、纳米多层涂层可进一步复配升级
技术应用工艺过程实时监控
适用场景

这些工件,都能强化

不锈钢 / 碳钢五金冲压模具压铸模具(手机中板、散热器)注塑模具与挤压模具冷镦模具高载荷拉深与成型模具
专利与知识产权

每一项优势,都有证书背书

  • 发明专利《一种渗氮PVD复合涂层及其制备方法》ZL 201410850674.0
  • 发明专利《一种TiN-TiN/TiSiN-TiSiN纳米多层梯度复合涂层及其制备方法和应用》ZL 2022 1 1035223.2(CN 115418608 B)

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